锅炉耐火浇注料筑炉后裂纹原因分析

来源：www.btsgxgl.com 发布日期： 2024年03月04日

内蒙锅炉耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。腋窝角和垂直膨胀缝的设计数量不够。锅炉后，耐磨耐火材料加热，体积膨胀，相互挤压，产生裂缝。旋风除尘器入口烟道耐磨耐火浇注料与保温砖接头的膨胀缝由5mm改为10mm，预留足够的间隙满足膨胀要求。

锅炉浇注料筑炉后出现裂纹是一种非常危险的现象，需要及时处理，以免发生事故。裂纹的原因一般如下：

耐火耐磨结构设计不合理

（1）内蒙锅炉耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。腋窝角和垂直膨胀缝的设计数量不够。锅炉后，耐磨耐火材料加热，体积膨胀，相互挤压，产生裂缝。旋风除尘器入口烟道耐磨耐火浇注料与保温砖接头的膨胀缝由5mm改为10mm，预留足够的间隙满足膨胀要求。膨胀缝改为Z形，避免锅炉灰穿过，冲洗保温层。膨胀缝填料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，避免耐火砂浆浸入填料中。腋窝角膨胀缝的设计间隔由1500mm改为1000mm。分离器出口烟道、分离器锥体等大型区域，浇筑面由（2.5）×2.5m)改为小面积方块(1.5)×1.5m)一次成型砌墙，同时设置膨胀缝，膨胀缝总宽≤3mm，填料要求刚性胶合板，避免振动时变形。锅炉后，胶合板在高温下燃烧，空间变成膨胀缝。

(2)旋风除尘器筒体沿高度方向设置砖衬支撑垫板，达到砖墙分层卸载的目的。通过计算筒体实际保温砖的重量，设计一层垫板不能达到卸载的目的，支撑垫板根据现场实际情况改为二层布局。返料器立管耐磨耐火浇注料垫板由3层改为4层，间隔缩小为2.5m，浇注料分层卸载。

(3)锅炉内Y型抓钉的形状需要改进，材料的耐热性要强。制作60个交角60～80°只有确定抓钉的顶部形状，才能增强抓钉对浇注料的抓挠力。

钉子、布风板、排渣管、风管是金属材料，加热后膨胀系数远远大于耐火材料的膨胀系数。如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面会形成网状裂纹，导致开裂和脱落。耐火材料接触金属表面时，应去除油污和灰渍，并均匀涂抹1mm以上的沥青。确认沥青浓度和厚度，坚决杜绝用沥青漆代替沥青油。

施工技术不合理

(1)搅拌时浇注料的“灰水比”控制不好。加水量过多，浇注料成型后材料内部孔隙率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，养生时间延长。加水量过少，材料流通性差，振动不密实，容易留下气孔和洞穴，强度会大大降低。

（2）搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度降低；浇筑材料应采用振动器分层振动。振动时间太长，材料容易分层，表面漂浮细粉，底部沉石，导致材料强度降低，容易脱落。浇筑材料在搅拌后30分钟内用完，应一次浇筑到规定的厚度高度。浇筑材料施工应在5℃以上的环境中进行。由于温度过低，材料不易凝结。即使凝结，也是一种假凝现象。浇筑材料一般应连续浇筑，下一层浇筑材料应在前一层浇筑材料凝结前浇筑。施工间隙超过初凝时间的，按沉降缝标准处理。

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